以正硅酸乙酯和双 - ( 3 - ( 三乙氧基硅) 丙基) - 二硫化物通过溶胶凝胶法制备的S 2 - S i O2 为载体, 再通过浸渍法合成了新型负载型钯催化剂, 并研究了该催化剂对乙炔气相催化加氢制备乙烯的催化活性、 转化率及选择性, 而且采用F T I R、 UV - V i s 、 TG和B E T对催化剂的结构进行了表征。结果表明, 催化剂对乙炔催化加氢制乙烯反应具有良好的催化性能, 当钯负载量为0. 6%时, 反应温度达到1 4 0℃, 乙炔转化率达到1 0 0%, 乙烯选择性可达到 9 0%以上; F T I R结果表明合成含配体的S i O2 载体; B E T表征结果显示添加配体后的催化剂比表面积明显增大; TG 分析结果表明配体修饰负载型P d催化剂的分解温度为3 7 8℃, 反应温度要低于此温度; UV - V i sDR S结果显示配体与P d产生了相互作用。
以 N a Y、 HY、 液相C e离子交换改性Y分子筛 ( L - C e Y) 为研究对象, 运用P y - F T I R和NH3 - T P D对Y
型分子筛的酸类型、 酸强度、 酸量进行了表征; 采用原位红外光谱技术研究了噻吩在 Y型分子筛上的吸附和转化行
为。结果表明, 分子筛的B酸位是噻吩发生质子化及低聚反应的活性中心。Y型分子筛对噻吩的催化活性顺序为
L - C e Y > HY, 这可由 Y型分子筛B酸位的量和强度区别以及稀土离子物种与B酸中心的协同作用进行解释。
以硬脂酸和异辛醇为原料, B r ö n s t e d酸性离子液体为催化剂, 合成硬脂酸异辛酯, 考察反应条件和催
化剂重复使用情况。结果表明, 在反应温度1 5 0℃, 反应时间6h, 酸醇物质的量比1∶1. 4, 离子液体与硬脂酸物质的
量比为1∶2 5时, 酯化率高达9 6. 9%, 产品酸值小于0. 5m g( KOH) / g。反应结束后, 产物和催化剂分层, 通过简单的
倾倒即可分离, B r ö n s t e d酸性离子液体经真空干燥回收后可重复使用, 且循环使用6次后, 催化活性基本不变。
采用超增溶纳米自组装方法, 以廉价耐高温材料 A l 2O3 为载体和价格低、 活性高的Ⅷ族过渡镍制备 N i - A l 2O3 体相催化剂。通过S EM 和TG - DTG对制备的体相催化剂 N i - A l 2O3 进行了表征, 并对纳米自组装机理进行了分析。S EM 表征结果显示, 超增溶自组装可以架构出粒子均匀、 粒径分布窄、 比表面积和孔容大的体相催化剂, 且还原后的一次颗粒和二次粒子还是纳米粒子, 粒子间的孔道在5 0~2 0 0n m 内, 这主要是在一次和二次超增溶自组装过程中形成的。空气和氮气两种不同热重气氛的TG - DTG数据显示, 氮气气氛中的温度比空气气氛要滞后, 这是因为在空气中含有氧气使样品中的烃类模板剂提前燃烧失重所致; 失重率的实际值远远高于理论值, 可能是模板剂没有被充分利用所造成。
常温条件下分别采用5号和3号两种白油配制基浆和油基钻井液体系, 并在基浆和钻井液体系中加
入不同质量分数的聚异丁烯丁二酰亚胺( P I B S I ) , 考察不同温度下P I B S I的质量分数对基浆和钻井液体系流变、 沉降
和滤失性能的影响。结果表明, 对于基浆而言, 低温条件下( 4℃) P I B S I能够提高基浆的沉降稳定性能, 基浆的黏度
随P I B S I质量分数的增加先降低后增加。对于油基钻井液体系而言, 在适当质量分数下( 5号白油体系P I B S I质量
分数为2%, 3号白油体系P I B S I质量分数为0. 2%) , P I B S I能够有效降低体系低温条件下( 4℃) 的黏度, 而对室温
( 2 5℃) 和高温( 6 5℃) 条件下体系的黏度、 动切力等参数影响程度较小。P I B S I质量分数越高, 两种油基钻井液体系
的高温高压降滤失量越低。
以辽河油田锦4 5区块2 2 - 0 2 3号井稠油和矿化水为实验原料, 采用等效黏度的方法, 制备了与现场性
质相近的稠油水乳状液。研究了分散相微观形态对稠油水乳状液流变性的影响。结果表明, 在分散相浓度较低时,
乳状液流变性符合B i n g h a m模型, 而在高浓度时流变性符合P o w e r l a w模型, 分散相浓度一定时, 微观粒径越小, 乳
状液的表观黏度越大, 非牛顿流体性质越强, 剪切稀释特性越明显。
采用有限元法和网格重叠技术, 利用C a r r e a u - B i r d流体模型, 对同向啮合三螺杆挤出机混合段进行了
三维混合数值模拟。计算了三螺杆挤出机的最大剪切速率、 混合指数以及瞬时和平均时间混合效率等参数, 并与双
螺杆挤出机进行了对比分析。结果表明, 在相同工况下, 三螺杆挤出机的瞬时和平均时间混合效率大于双螺杆挤出
机。