空气中微量SO2 (10-9)引起阴极材料硫中毒是导致固体氧化物燃料电池（SOFC）性能衰减的关键因素之一。将(La0.6Sr0.4) (Co0.2Fe0.8)O3（LSCF）和A位缺陷型(La0.6 Sr0.4)0.85(Co0.2Fe0.8)O3（LSCF85）样品放置在含有30 μg/g SO2的干空气气氛中，800 ℃条件下热处理50 h后，对反应的生成物进行XRD、SEM、EDX表征，评价A位缺陷的存在对钙钛矿结构铁酸盐基固体氧化物燃料电池阴极材料硫中毒行为的影响。结果发现，对于钙钛矿结构LSCF阴极材料，A位缺陷的引入可以有效地抑制该材料与SO2发生化学反应生成SrSO4，提高材料在含SO2气氛中的化学稳定性。其原因可能是由于A位缺陷的引入，降低了LSCF中Sr元素的活性，从而抑制了Sr元素与SO2之间化学反应的发生。
肟交换法是一种制备乙醛肟的新兴工艺，但反应过程存在乙醛肟易被空气氧化等问题，且反应液中存在多组共沸物，分离提纯得到高纯度的乙醛肟较为困难。以丁酮肟为原料，通过向反应器内充入0.2 MPa的氮气，有效避免了乙醛肟氧化与原料乙醛、丁酮肟的挥发，乙醛肟反应选择性达96.12%。开发了产物的提纯工艺，通过Aspen Plus模拟,初步确定减压精馏分离反应液的基本流程，考察了压力、塔板数、回流比、进料位置等操作参数对分离过程的影响。在此基础上，依据模拟确定的操作参数进行实验，确定最优分离提纯工艺，得到纯度为95.33%的乙醛肟产品，收率可达94.31%。本研究可为肟交换法制备乙醛肟的工业化提供一定的指导。
工业废水主要由工业生产过程中产生的污水和废液组成，具有成分复杂、种类繁多、差异性大、难以处理等特点。主要综述了水滑石常用的制备方法，利用壳聚糖法、等离子体法、农业废弃物法进行改性制备复合材料。水滑石材料在吸附过程中多呈粉末状，难以回收，且工业化应用较少。针对以上问题，可采用引入Fe离子产生磁性，利于回收；通过开发更低廉的合成材料、简单快捷的制备方法、稳定的理化性质使水滑石材料得以工业化应用。水滑石复合材料在层板中引入磁性物质有助于回收，随着水滑石技术的深入研究和新工艺的发展，处理有毒污染物的前景必定会更广阔。
利用沉淀法合成了球形六方相氧化钨(h?WO3)，通过调控六方相向单斜相的相变，可控制备了六方/单斜WO3(h/m?WO3)“异相结”催化剂。采用X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)和比表面积(BET)等对WO3催化剂的晶相结构及组成、粒子大小和比表面积进行了表征。光催化分解水产氧的实验结果表明，相较于纯六方相WO3，具有合适晶相组成的h/m?WO3展现了显著的光催化性能。结合六方相和单斜相的能带位置，表面光电压表征结果发现，h/m?WO3“异相结”的形成显著促进了催化剂表面光生电子和空穴的高效分离，进而提高了催化剂的光催化活性。
光催化技术的发展日益成熟，其中石墨氮化碳(g?C3N4)作为一种能够响应可见光的非金属催化剂，因其具有可调节的能带结构，较高的物理化学稳定性以及环境友好等特点，在太阳能转换和环保领域得到了广泛的关注，成为新的研究热点。但是其自身也存在一些缺陷，例如比表面积小、光生电子空穴对易复合、光能利用率不高等，限制了g?C3N4在实际生产生活中的应用。因此结合国内外g?C3N4领域的发展和研究成果，从发展过程、合成方法、改性优化、性能应用等方面对g?C3N4进行了总结，并对如何进一步提高g?C3N4性能进行了展望。
渤海PL油田属于易堵疏松砂岩油藏，具有含油井段长、小层数量多、沉积类型复杂多样等特点。由于早期的水平井试验井失利，长期以来水平井被认为不适合在渤海PL油田应用。基于渤海PL油田微观储层特征，采用渗流理论、数值模拟与矿场实践相结合的方式，研究得到了易堵疏松砂岩水平井评价技术和厚薄间互多层油藏联合井网分类开发技术。结果表明，在近井地带，水平井的圆柱与半球结合体渗流区域的单位面积流速远小于定向井圆柱体渗流区域的单位面积流速，矿场实践证实了水平井在易堵疏松砂岩储层中对抗速敏现象更具优势。对多层厚薄间互油藏联合井网中的定向井与水平井的干扰进行对比，证明在中高含水期，地层能量是联合井网中井间干扰的主控因素。
为探索介于热采开发界限的高孔高渗疏松砂岩稠油油藏在大液量提液冷采模式下的水驱油效率及其影响因素，以渤海辽东矿区LD油田样品为例，在实验流速分别为1.0、7.5、15.0 mL/min的情况下，开展了2 000 PV高倍数水驱油效率的实验研究，同时结合压汞、X衍射全岩和气测渗透率等实验数据对提液方式进行优化，分析各因素对此类型稠油油藏提液后的水驱油效率的影响。结果表明，微观孔喉结构、填隙物体积分数、渗透率等储层地质特征差异对提液后的驱替特征具有较大影响，微观孔喉结构越差、填隙物体积分数越高、渗透率越低，高倍数水驱油效率越低；相比于直接提液方式，分步提液方式能取得更高的水驱油效率。对处于热采界限内的该类型稠油油藏进行水驱冷采开发，为避免造成前缘突进、降低微观波及，提液幅度控制在7.5倍为宜。实验结果可以有效指导该类型稠油油藏在矿场利用水平井规模化大幅提高生产井产液量进行剩余油挖潜。
为了探究潜山裂缝气藏分段控水机制，以惠州26?6凝析气田为基础，通过实验参数设计、潜山裂缝地层设计和分段控水工艺设计，开展建立裂缝气藏控水物理实验模型、均衡气水界面和分段控水实验评价。研究表明，分段式控水可以有效延长无水采气期，一定程度上延缓了见水时间；不同产状的裂缝与水平井段组合不同，产气特征差异较大；水平井分段控水与气藏渗流作用是一个复杂耦合过程，盲管段与生产段匹配直接影响气井的产能，生产段打开程度、盲管段长度、盲管段位置是影响裂缝气藏产能的主要因素。研究成果旨在建立潜山气藏分段控水开发的模式，为合理科学的海上凝析气田水平井控水研究提供良好的技术支持。
稠油油藏在注蒸汽热力采油过程中，井间一旦发生汽窜，导致蒸汽无效循环，将严重制约蒸汽波及体积的扩展和原油采收率的提高。用二维可视化实验装置，研究稠油油藏注蒸汽开发过程中的汽窜现象以及剩余油分布特征，再利用数值模拟方法研究井间汽窜的影响因素。结果表明，多孔介质中蒸汽的推进实际为蒸汽驱动冷凝水与变温热水驱动原油的渗流过程；驱动前缘以外，油藏温度逐渐降低，呈现常规非活塞水驱油特征，水的渗流速度快于原油，呈现明显的突进现象，窜流通道两侧留有大量剩余油，注采井间汽窜时的平面波及系数仅为43.16%；而在热波及区域内，存在绕流残余油与角隅滞留油。影响井间汽窜的主控因素包括：井位与高渗带位置关系、平面非均质性、厚度、原油黏度、注汽速度等。
分层注水工具是分层注水系统中的核心部件，对分层注水开发具有十分重要的意义。为研究不同管道粗糙度、不同流量对分层注水工具过桥短节摩阻压耗的影响，利用Fluent软件进行模拟分析。结果表明，分层注水工具过桥短节流量为500~2 000 m3/d工况下，外管压耗为
针对大庆油田M区块储层低孔、低渗、高温以及高矿化度的特点，采用常规表面活性剂往往不能取得较好的驱油效果。因此，以顺丁烯二酸酐、乙二胺和长链溴代烷为单体合成了一种新型双子表面活性剂SZ?11，并复配非离子型表面活性剂AEO?3，形成了一种适合低渗透油藏驱油用的耐温抗盐型表面活性剂驱油体系，并对其综合性能进行了评价。结果表明,该驱油体系具有良好的耐温性能和抗盐性能，在140 ℃下老化后，界面张力仍能达到0.008mN/m，体系在较高质量浓度的NaCl（150 000 mg/L）、CaCl2（9 000 mg/L）和MgCl2（2 500 mg/L）盐水中仍具有较低的界面张力；该驱油体系具有良好的乳化性能和润湿性能，可以通过乳化原油和改变岩石表面润湿性来提高驱油效率；储层天然岩心在水驱后注入0.4 PV表面活性剂驱油体系，能使岩心的采收率提高19.5%，具有良好的驱油效果。现场应用结果表明，实施表面活性剂驱油措施后，M区块内5口生产井日产油量明显提高，含水率下降，取得了良好的增油效果。
泡排是目前长庆气田的主体排水采气工艺，部分泡沫到达地面管线后仍然未能消泡，需要辅助消泡剂以降低泡沫对污水处理系统造成的危害。由于液体消泡剂作用时间短、消泡效果差、自动化程度低，近年来长庆气田加大了固体消泡装置应用，但与之配套的固体消泡棒成本高、适用性差，导致消泡效果不明显，严重制约了工艺的推广应用。根据长庆气田水质特征，以二甲基硅油与气相SiO2颗粒为原料制得硅膏，并辅以固化剂蔗糖及乳化剂S?185，通过熔融反应，冷却后制成固体消泡剂DFS?1。采用Q/SY 17001-2016《泡沫排水采气用消泡剂技术规范》对其进行室内测试，消泡时间小于等于12.1 s，抑泡时间大于10 min，采用模拟地层水对比评价，各项性能参数均符合要求，可满足长庆气田现场应用需求。
将氢气掺入现役天然气管道中混输是实现氢气大规模、长距离、低成本储运的有效方法，但是氢气的掺入会对天然气管道水力特性和安全等方面造成较大影响。为此，采用SPS软件对不同混氢比（均为摩尔分数）的天然气管道输送工况和泄漏工况进行仿真计算，探究掺氢对天然气管道水力特性、离心压缩机运行特性、泄漏后截断阀压降速率及泄漏量的影响。结果表明，掺入氢气会降低天然气管网的输气效率和压缩机性能，可通过增大压降的方式确保管道输气效率不变；在相同天然气需求下，随混氢比的增大，管道动态压力波动减小；掺氢天然气管道泄漏后，随着混氢比的增加，压降速率和泄漏量均增大,管线截断阀压降速率阈值设定值也要相应增大。该研究成果为确定天然气管道最大混氢比的研究奠定了一定基础，为天然气管道掺氢输送工艺的确定提供了有效借鉴。
机械密封作为一种被广泛应用的密封方式，已成为流体密封技术重要的动密封形式。随着密封行业标准要求不断提高以及工业整体的发展，机械密封设计与制造技术是当前流体传动与控制领域发展的重点对象之一，且对于机械密封的发展也提出了更高的要求。对机械密封的影响因素、常见问题进行梳理总结。从解决机械密封问题角度，对机械密封未来发展方向进行简要介绍，以促进机械密封技术发展。总结与展望机械密封发展趋势，对于极端工况条件下的密封性能、常规工况下使用寿命、稳定性等提出了更高的要求；在机械密封可控层面上，机械密封智能化与密封组合会成为未来机械密封的研究重点。
