为探究D-A共轭聚合物中给体单元长度对其热电性能的影响，设计合成了3种含不同给体单元长度的二噻吩并吡咯（DTP）类的D-A共轭聚合物（PDPP-DTP、PDPP-2DTP、PDPP-3DTP），通过电化学表征结合密度泛函理论计算的方法研究了给体单元长度对聚合物能级的影响，并以三氯化铁作为掺杂剂对聚合物薄膜进行氧化掺杂，研究了其光学性质、热电性能及电阻随温度变化的规律。结果表明，随着DTP类给体单元长度的延长，聚合物的HOMO能级逐渐升高，使其更容易氧化掺杂；在相同的掺杂剂浓度下，掺杂后聚合物的电导率随着给体单元长度的延长而升高；PDPP-3DTP的最高电导率达到302.3 S/cm，远高于PDPP-2DTP（106.2 S/cm）和PDPP-DTP（64.7 S/cm）；随着给体单元长度的延长，聚合物薄膜的电荷传输能垒逐渐降低，有利于提高掺杂薄膜的电导率；随着给体单元长度的延长，掺杂后聚合物薄膜的塞贝克系数降低；聚合物PDPP-2DTP经掺杂优化后，其热电功率因子最高，其值达到19.4 μW/(m?K2)。
利用N-十二烷基琥珀酸酐、L-亮氨酸和聚醚醇为原料合成了两种非离子型表面活性剂，并通过核磁共振氢谱验证了分子结构；通过表面张力仪分别测试了两种非离子型表面活性剂在不同浓度下的表面张力，并根据γ-lgc曲线确定了临界胶束浓度；通过析水率研究了表面活性剂的乳化性能；使用分子动力学模拟技术，研究了表面活性剂在油水界面处的聚集形态以及与油和水之间的作用。结果表明，与表面活性剂1相比，表面活性剂2含更多的非离子亲水组分，因此降低表面张力效果更好；表面活性剂1及表面活性剂2的临界表面张力（γCMC）分别为25.54、24.46 mN/m；在低浓度下，两种非离子型表面活性剂均具有较高的析水率，乳化效果不佳，但在高浓度下乳化效果较好，采用两种非离子型表面活性剂制备的乳液均具有一定的稳定性；表面活性剂分子的静电势分布影响了其亲水和亲油的性质。
环己基苯（CHB）是一种重要的化学中间体，具有特殊的物理化学性能，可用作锂离子电池的电解质添加剂，少量添加即可防止过度充电并确保电池的循环性能和寿命；CHB在用于过氧化反应合成苯酚中时可生成另一种重要的有机化工产品——环己酮。介绍了3种合成CHB方法中使用的催化剂，这3种方法包括苯与烷基化试剂的傅克烷基化反应、联苯选择性加氢反应以及苯加氢烷基化反应；指出了开发兼具高酸量和高介孔体积的沸石分子筛催化剂是苯加氢烷基化制备CHB的关键。
与常用气液鼓泡塔相比，管式气液接触器通过在管道空间内产生的均匀气泡状高分散体系强化气液传质过程，具有含气率高、能耗低和维护简单等优点。自主设计研制了带文丘里射流气泡发生器的微气泡型管式气液接触器；利用计算流体动力学（CFD）数值模拟和室内实验相结合的方法，对其所涉及的成泡机理、气泡粒径分布特性等进行了系统研究。结果表明，采用体积分数法（VOF）模型耦合RNG k-ε湍流模型可模拟分析微气泡型管式气液接触器内成泡机理和气泡形态；在文丘里射流气泡发生器的扩张段内可将大气泡剪切破碎成微气泡，且微气泡均匀稳定；气泡粒径随液体流量的增大而减小，在液体流量为14.0 L/min、气体流量为最大自然吸气量、柱体长度为800 mm时气泡粒径最小（76.5 μm）；气泡粒径随气体流量的增大而增大，在气体流量为1.5 L/min、液体流量为8.0 L/min、柱体长度为800 mm时气泡粒径最小（86.7 μm）；气泡粒径随柱体长度的增大呈现先降低后基本不变的趋势，当柱体长度大于800 mm时，其对气泡粒径的影响较小。
以史南油田L11断块沙二段（S2）的断块油藏为例，运用测井、岩心、分析化验及生产动态资料，分析了河口坝砂岩体夹层的岩石及层次类型，描述了夹层的空间展布规律，阐明了夹层对剩余油分布的影响。结果表明，L11断块主力油层的泥质、物性和钙质夹层的占比分别为68%、21%、11%；钙质夹层集中发育在物性夹层分布区，距离物源较近的东北部、夹层尖灭处物性夹层发育程度较高，距离物源较远的西南部泥质夹层发育程度较高。近源方向5级构型界面较薄，远源方向较厚，厚度为0.60~29.00 m；4级构型界面夹层钻遇率在60%以上，厚度为0.35~4.10 m，倾角小于2.0°；3级构型界面夹层展布不超过3个井距，厚度小于1.50 m，平均倾角为2.7°。4级、5级构型界面对剩余油的分布起到了控制作用，3级构型界面对剩余油分布的影响较小，低注高采模式开发效果较好，高注低采模式开发效果较差，通过注采模式可以提高井组驱油效率及开发效果。以上成果及认识对河口坝砂岩油藏的高效开发具有重要的指导意义。
为延长超深井超级13Cr不锈钢油管的生命周期，降低生产过程中复杂钻完井工作液及地层产出流体导致的应力腐蚀，开展了应力腐蚀产生机理分析，并提出了应对策略；基于聚合成膜缓蚀机理研发了缓蚀剂；在模拟工况和标准工况下，评价了超级13Cr不锈钢在酸液及加/未加缓蚀剂的返排液中的应力腐蚀情况。结果表明，加入缓蚀剂的酸液达到缓蚀要求；在返排液中，超级13Cr不锈钢的宏观腐蚀速率较大；在酸液及返排液中，超级13Cr不锈钢发生应力腐蚀，且在返排液中应力腐蚀较严重；在实验温度为140 ℃、压力为10 MPa的条件下，超级13Cr不锈钢在返排液中7 d后的应力腐蚀裂纹宽度为3~5 μm，而加入体积分数为1%的缓蚀剂后测试72 h，超级13Cr不锈钢试片未产生应力腐蚀，说明该缓蚀剂可抑制超级13Cr不锈钢在高温环境中的应力腐蚀开裂。研究结果对超深井钻完井安全施工及安全生产具有借鉴意义。
对粉末电催化剂进行电催化性能测试时通常需要加入黏合剂，该测试容易导致催化剂电阻增加，催化剂负载量减少，并且在长时间测试下催化剂容易被剥离。采用一步水热法使Ce掺杂CoFe层状双金属氢氧化物在碳布上均匀生长，并进一步磷化处理直接获得了无需黏合剂的Ce-CoFe-P@CC自支撑电极材料；通过XRD、SEM、TEM、N2吸附-脱附等温曲线和XPS对电极材料进行表征，并对其进行了电催化OER性能测试。结果表明，合成得到的电极材料具有规则的纳米片形貌，纳米片长度和厚度分别为2.50 μm和0.05 μm；Ce和P的掺杂优化了CoFe-LDH电子结构，促进了电荷转移，增加了催化活性位点，提高了电极的耐久性；Ce-CoFe-P@CC在10 mA/cm2的电流密度下只需187 mV的过电势，表现出优异的OER催化性能。
为研究流化催化裂化（FCC）催化剂的传质性能与其孔结构和酸性的关联性，制备了3种具有不同孔结构和酸性的半合成FCC催化剂（CAT1、CAT2、CAT3），并对催化剂的孔结构和酸性进行了系统表征；选用萘、菲、吖啶作为探针分子，测试客体分子在催化剂上的吸附穿透性能，并考察了其传质性能；采用超分辨成像技术，对催化剂上酸中心转化能力进行了可视化分析。结果表明，通过选择合适的探针分子，可实现FCC催化剂对大分子的吸附行为差异性的有效辨析；FCC催化剂上大分子的传质性能取决于催化剂的孔结构和表面酸性；使用新型大孔基质材料可优化FCC催化剂的传质性能，提升FCC催化剂中Y分子筛上酸中心的转化能力。研究结果可为FCC催化剂传质构效关系的研究提供有效方案，并且可为高效FCC催化剂的设计提供理论指导。
二维金属-有机框架纳米片是一类新兴的二维材料，其与块体材料相比具有更多可暴露的活性位点、快速的质子或电子传递等优点。制备易剥离的二维金属-有机框架纳米片的前驱体，即二维金属-有机框架晶态材料是当前的一大挑战。以廉价且毒性较小的乙醇为反应介质、均苯三甲酸和N-基咪唑为共同配体，通过简单的一锅法制备了结构新颖的镍基二维金属-有机框架晶态材料Ni(C9H3O6)(C4H6N2)2·0.6(C2H5OH)（1）和Ni3(C9H3O6)3(C5H8N2)6·3.25(C2H5OH)（2），并对其进行了相关表征和剥离。实验中采用的反应介质乙醇毒性小、价格低廉、对环境污染性小且可循环利用，符合绿色化学的发展要求。该制备方法可为设计合成易剥离二维金属-有机框架晶态材料提供借鉴。
以二水合氯化铜、四水合氯化锰为原料，通过一步水热法制备了Mn3O4/CuMnO2异质结构催化剂CMO-A（A为水热合成温度）；通过X射线粉末衍射仪对不同合成温度下制备的样品进行了组成分析；以汞灯为光源，50 mg/L罗丹明B(RhB)溶液作为污染物模型，对所制备CMO-A样品的光芬顿反应性能进行了测试；向反应体系中加入牺牲剂，结合对照实验探究了反应机理。结果表明，在反应温度为150 ℃时合成的样品CMO-150对RhB溶液的降解效果最好，降解时间为15 min时降解率可达98.01%；0.2 mol/L H2O2、50 mg CMO-150催化剂、50 mg/L RhB溶液、pH=3.0为最佳反应条件；经过5次循环后，降解时间为15 min时降解率仅下降22.24%；反应的主要活性物种为羟基自由基(·OH)；结合对照实验，对反应机理进行了探究。
