针对大庆油田M区块储层低孔、低渗、高温以及高矿化度的特点，采用常规表面活性剂往往不能取得较好的驱油效果。因此，以顺丁烯二酸酐、乙二胺和长链溴代烷为单体合成了一种新型双子表面活性剂SZ?11，并复配非离子型表面活性剂AEO?3，形成了一种适合低渗透油藏驱油用的耐温抗盐型表面活性剂驱油体系，并对其综合性能进行了评价。结果表明,该驱油体系具有良好的耐温性能和抗盐性能，在140 ℃下老化后，界面张力仍能达到0.008^{mN/m，体系在较高质量浓度的NaCl（150 000 mg/L）、CaCl₂（9 000 mg/L）和MgCl₂（2 500 mg/L）盐水中仍具有较低的界面张力；该驱油体系具有良好的乳化性能和润湿性能，可以通过乳化原油和改变岩石表面润湿性来提高驱油效率；储层天然岩心在水驱后注入0.4 PV表面活性剂驱油体系，能使岩心的采收率提高19.5%，具有良好的驱油效果。现场应用结果表明，实施表面活性剂驱油措施后，M区块内5口生产井日产油量明显提高，含水率下降，取得了良好的增油效果。}

泡排是目前长庆气田的主体排水采气工艺，部分泡沫到达地面管线后仍然未能消泡，需要辅助消泡剂以降低泡沫对污水处理系统造成的危害。由于液体消泡剂作用时间短、消泡效果差、自动化程度低，近年来长庆气田加大了固体消泡装置应用，但与之配套的固体消泡棒成本高、适用性差，导致消泡效果不明显，严重制约了工艺的推广应用。根据长庆气田水质特征，以二甲基硅油与气相SiO₂颗粒为原料制得硅膏，并辅以固化剂蔗糖及乳化剂S?185，通过熔融反应，冷却后制成固体消泡剂DFS?1。采用Q/SY 17001-2016《泡沫排水采气用消泡剂技术规范》对其进行室内测试，消泡时间小于等于12.1 s，抑泡时间大于10 min，采用模拟地层水对比评价，各项性能参数均符合要求，可满足长庆气田现场应用需求。