大庆涠洲混合减二线脱蜡油为原料, 先后进行了工业装置理论塔板数标定、 多级静态及中试规模的 糠醛溶剂精制实验研究。结果表明, 工业装置理论塔板数为2块。剂油体积比为5. 4 7∶1的假二段实验与剂油体积 比为3. 2∶1的假四段实验精制油的黏度指数均可达到1 0 0, 收率分别为6 4. 0 7%与6 6. 0 1%。具有4块理论板数的中 试装置在剂油体积比为3. 2 7∶1条件下得到的精制油黏度指数为1 0 1, 收率为7 0. 5%。精制油产品质量能够满足 HV I 1 5 0 S N润滑油基础油的质量要求。

采用单级抽提试验，模拟工业装置连续逆流抽提（假三段试验），以沈北－大庆混合油的减五线馏分油为原料进行了ＮＭＰ和糠醛溶剂精制的对比研究。在单级抽提试验所确定出的ＮＭＰ和糠醛精制最优操作条件基础之上，进行了假三段抽提试验及ＮＭＰ精制油脱蜡试验。对单级抽提及假三段抽提所得精制油及脱蜡试验所得脱蜡油进行了各项性质分析。结果表明，在适宜操作条件下ＮＭＰ和糠醛单级抽提所得精制油质量接近，二者的脱蜡油均能满足国家质量指标要求。但ＮＭＰ精制的剂油体积比下降５０％，精制油收率提高７％。与糠醛假三段相比，ＮＭＰ假三段溶剂精制的剂油体积比下降５０％，收率提高４％。两种精制油质量基本相同，均好于适宜操作条件下单级抽提所得到的精制油的质量。同时也说明了ＮＭＰ比糠醛有更好的精制效果。

针对抚顺石油一厂的减二线基础油进行糠醛溶剂加助剂络合脱氮研究, 考察反应温度及剂油质量比对碱性氮脱除率的影响规律, 找到较适宜的金属助剂溴化锌与喹啉的物质的量比为0.50 ～ 1 .33 。然后采用正交设计的试验方案确定对络合萃取效果(即碱性氮脱除率)影响最大的因素是金属助剂溴化锌与喹啉的物质的量比, 其次是剂油质量比, 温度的影响最小。由实验结果可以看出, 加入少量溴化锌就可以极大地提高润滑油糠醛精制的精制效果, 其碱性氮脱除率明显增加, 大大提高了糠醛的萃取效果。

以某炼厂高粘度润滑油馏分油为原料, 进行了NMP 溶剂精制的小试研究。首先进行单级抽提试验, 然后通过正交试验并借助数学手段, 确定了NM P 精制的适宜操作条件。在此基础之上, 进行了NMP 的假三段抽提试验及脱蜡试验。结果表明, 无水抽提适宜操作条件为:抽提温度87 ℃, 剂油体积比为0 .75 , 在相同条件下, NMP 单级抽提精制油收率为90 .1 %, 60 ℃折光率为1.464 5 ;NMP 假三段抽提精制油60 ℃折光率为1 .462 2, 油收率为 90 %。含水体积分数为1.5%的抽提适宜操作条件为:抽提温度88 .5 ℃, 剂油体积比1.38 , 在相同条件下, NMP 单级抽提精制油收率为87 .7 %, 60 ℃折光率为1 .463 1;NMP 假三段抽提精制油60 ℃折光率为1.461 0, 油收率为 87 %。由折光率的变化可知假三段试验的精制效果优于单级抽提试验。