采用精馏釜残制备活性炭是一种高效、经济的危废资源化利用策略，但是制得的活性炭一般呈粉末状，难以满足工业化应用要求。以自制的苯二酚精馏釜残粉末活性炭为原料，采用去离子水为溶剂，聚丙烯酸(PAA)、海藻酸钠(SA)和Ca²⁺为添加剂，制备了活性炭微球。通过调控SA、Ca²⁺、PAA的添加质量，考察其对活性炭微球的结构与机械强度的影响；采用X射线衍射、傅里叶变换红外光谱、拉曼光谱等表征手段，探讨活性炭微球的成型机理。以吸附四环素为工业化目的进行研究的结果表明，活性炭微球最高吸附量为257.8 mg/g；同时，经历9个月的水稳定测试，活性炭微球依然具有良好的吸附性能和机械强度。该成型策略采用绿色化、经济性原料，有效解决了粉末成型难与活性炭微球性能差的问题，为高性能材料工业化应用提供了有效的解决方案。

为避免类似江西九江“3·12”石化企业加氢装置高低压互窜爆炸着火事故的发生，提出了对某炼化企业部分临氢装置紧急切断功能隐患治理项目进行基础设计阶段的危险与可操作性分析（HAZOP，Hazard and Operability Analysis）及安全完整性等级(SIL，Safety Integrity Level）分级应用。HAZOP分析采用基于参数优先选择法的工作流程；SIL分级采用保护层分析（LOPA，Layers of Protection Analysis）方法，遵循“尽可能合理降低”（ALARP, As Low As Reasonably Practical）原则。对某炼化企业焦化汽煤油加氢精制装置、加氢联合柴油加氢精制装置和乙苯装置进行了HAZOP & SIL分级，共识别出事故场景12项，提出了建议措施6条。结果表明，HAZOP & SIL分级能够帮助该炼化企业有效地开展窜压风险隐患治理工作，把握安全生产主动权，将存在的窜压风险控制在可接受水平或及时地消除，预防高低压互窜事故的发生，保证炼化企业本质安全。