为解决(B4C+Cf)/Al复合材料制备过程中增强相和铝基体之间润湿性较差、易生成Al4C3脆性相的问题，以高熔点且与铝不互熔的Ti颗粒为诱发浸渗剂，在碳纤维表面通过化学镀涂覆Cu镀层，并采用金属诱发原位反应浸渗技术，实现了该复合材料的高效率、低成本的近终成形制备。分别在850、900、950 ℃的制备温度下保温90 min，成功制备(B4C+Cf)/Al复合材料，并利用SEM、XRD及万能试验机，对复合材料的微观组织、生成物相、压缩性能和抗弯性能进行了表征。结果表明，铝熔体可成功浸渗陶瓷预制块，制得轻质铝基复合材料，其密度为2.80~2.85 g/cm3；XRD检测出Al、B4C、AlB2、Al3BC、TiB2、TiC相，未出现Al4C3脆性相；随着制备温度从850 ℃升高至950 ℃，复合材料的抗压强度从290 MPa降至172 MPa，抗弯强度从233.69 MPa提升至375.44 MPa；制备温度越高，所制备复合材料的撕裂棱越多，裂纹萌生位置由增强相与基体的界面逐渐转向基体或增强相内部。
