以3，3′，5，5′⁃四甲基联苯二酚（TMBP）、2⁃(氯甲基)⁃1，2⁃环氧丙烷（MECH）、氢氧化钠为原料，采用两步法合成联苯型环氧树脂（3，3′，5，5′⁃四甲基联苯双酚二甲基缩水甘油醚）；通过阴离子交换树脂对产物中残余的无机氯进行后处理，得到氯质量分数相对较低的联苯型环氧树脂；采用FTIR、1H NMR、DSC、HPLC及旋转流变仪，对样品的结构与性能进行了表征与测试，并通过正交实验考察了原料配比、反应温度、反应时间等因素对产物收率的影响。结果表明，在筛选的实验范围内，较优的工艺条件为：原料配比为n(TMBP)/n(MECH）=1.0∶10.0，第一阶段反应温度为90 ℃，第二阶段反应温度为80 ℃，n(NaOH)/n(TMBP)=2.1∶1.0，两个阶段的反应时间均为4 h；在较优的工艺条件下，所得样品中有效物质量分数达85%以上，实测环氧值为0.5 eq/(100 g)，与理论值较为接近；纯化后的联苯型环氧树脂在150 ℃温度下的熔融黏度仅为0.12 Pa·s，有望在环氧封装等应用领域得到实际应用。
