摘要: 通过大量的实验对失效后的减顶泵泵轴进行了详细分析与研究, 确定了其失效的原因。对失效泵轴的化学成分、机械性能、金相组织以及蚀坑内的腐蚀产物等进行了检验, 通过对检验结果的分析, 确定泵轴失效的主要原因:一是组织中的非金属夹杂物严重超标;二是显微组织不符合技术要求;三是泵轴的键槽底部表面处发生了截面尺寸的突变, 键槽根部为尖角并有蚀坑存在等。这些缺陷起着尖端缺口的作用, 在交变的旋转弯曲载荷作用下, 在这些缺陷处将产生严重的缺口效应, 形成了很高的局部应力集中, 从而导致了泵轴在缺陷处发生了疲劳断裂而失效。在明确了泵轴失效原因的基础上, 提出了在生产中, 预防泵轴过早发生疲劳断裂, 延长其使用寿命所应采取的相应措施。
王丽娟, 张国福,等. 泵轴断裂原因分析[J]. 辽宁石油化工大学学报, 2005, 25(3): 43-47.
WANG Li -juan, ZHANG Guo -fu,et al. Fracture Analy sis of Pump Axle[J]. Journal of Liaoning Petrochemical University, 2005, 25(3): 43-47.