以甲基丙烯酸甲酯（MMA）、苯乙烯（St）、丙烯酸丁酯（BA）、甲基丙烯酸（MAA）为单体，以双丙酮丙烯酰胺（DAAM）为交联单体，以己二酸二酰肼（ADH）为交联剂，合成了具有硬核软壳结构的水性聚丙烯酸酯胶体。通过调节玻璃化转变温度（T_g），使乳液在室温下不添加成膜助剂就可以自成膜。探究了DAAM?ADH交联体系对乳胶膜性能的影响，DSC和TGA分析结果表明交联后乳胶膜的T_g和热稳定性高于未交联的薄膜；当DAAM在核与壳中的质量比为1∶2时，综合性能优于其单独分布在核或壳中；随着DAAM质量分数的增加，吸水率从18.99%降低至4.38%，凝胶分数从79.30%提高至90.84%；当n（ADH）/n（DAAM）为1.25时，吸水率最低，凝胶分数最大。

采用Aspen Plus软件对反应精馏分解过氧化氢异丙苯（CHP）的新工艺以及后续苯酚、丙酮的精制工艺流程进行了稳态模拟。以年度总成本（C_TAC）最小为目标函数，对反应精馏塔（RD）及精制工艺流程的操作压力、进料位置及塔板数等进行了经济优化。结果表明,工艺的最优操作参数：RD的总塔板数为34块，精馏段塔板数为27块，反应段塔板数为6块，进料位置为第28块，操作压力为3.0×10⁴ Pa；丙酮精制塔（T101）、异丙苯拔顶塔（T102）、焦油塔（T103）和苯酚精制塔（T104）的总塔板数分别为25、61、23、22块，进料位置分别为第16、45、9、9块，操作压力分别为5.2×10⁴、5.0×10³、5.5×10⁴、6.0×10³ Pa，此时新工艺流程的C_TAC最小值为2 239.03 万元/a。同时，对传统CHP分解和后续苯酚、丙酮精制工艺进行了稳态模拟及经济优化。结果表明，其C_TAC最小值为2 608.13 万元/a。对比反应精馏工艺与传统工艺流程可知，C_TAC可节省14.15%，能耗节省9.01%。

分别以Fe(NO₃)₃?9H₂O和钛酸四丁酯为铁源和钛源，以HF、HAc、NH₄F、NH₃?H₂O、H₂O₂为形貌控制剂，通过沉淀分离法联合溶胶?凝胶法制备了不同形貌的TiO₂/Fe₂O₃纳米复合材料。用X?射线粉末衍射仪（XRD）和场发射扫描电子显微镜（FESEM）对TiO₂/Fe₂O₃样品的结构和形貌进行了分析，并探究了所合成的TiO₂/Fe₂O₃纳米复合材料在紫外光照射条件下对亚甲基蓝（MB）的降解性能。结果表明，当以NH₃?H₂O为形貌控制剂时，制备的NH₃?H₂O?TiO₂/Fe₂O₃纳米复合材料对MB的降解效果最好（82.9%），其光催化活性分别是HF?TiO₂/Fe₂O₃（82.5%）、H₂O₂?TiO₂/Fe₂O₃（75.7%）、NH₄F?TiO₂/Fe₂O₃（72.9%）、HAc?TiO₂/Fe₂O₃（71.8%）、TiO₂（53.1%）、Fe₂O₃（23.1%）和空白样品（6.4%）的1.00、1.10、1.14、1.15、1.56、3.57倍和12.95倍，这归因于其较大的比表面积、梭形形貌、最高的结晶度和合适的异质结结构的协同作用。

为探究高温高压凝析气井管壁结蜡的微观机制，利用Materials Studio分子动力学模拟技术，通过甲烷、戊烷、壬烷、正十二烷、环丁烷、环戊烷、苯及甲苯等构建凝析油体系，用正十八烷构建蜡组分模型，以蜡质量分数、沥青质及垢为变量进行了结蜡机制的模拟。结果表明，随着蜡和沥青质质量分数的增加，壁面结蜡加剧；当沥青质质量分数达到2.0%时，沥青质对壁面结蜡起抑制作用；沥青质中杂原子种类越多，其促进结蜡愈发明显；当管壁存在各种垢物时，硫酸盐类垢对壁面结蜡的影响最为显著。这种微观作用机制为管壁结蜡的治理提供了科学依据。